磁分離技術(shù)在水處理中的應(yīng)用與研究情況：
利用磁分離技術(shù)處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業(yè)廢水的處理，其污染物98%以上都是強磁性物質(zhì)，另外還含有部分油類和少量非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。下圖為一種典型含磁性污染物廢水處理工藝流程。
有一種高梯度磁分離技術(shù)（HGMS技術(shù)）是目前處理鋼鐵工業(yè)廢水的報道較多的。該裝置是由鋼毛類微型聚磁介質(zhì)與鐵鎧線圈相結(jié)合的Kolm—Marston型現(xiàn)代高梯度磁分器（High Gradient Magnetic Separator）。其一經(jīng)出現(xiàn)，就以其體積小、效率高、投資省、運行費用低、操作簡便、處理量大、模擬放大性好等一系列優(yōu)點，使傳統(tǒng)的磁分離（或磁分選）裝置發(fā)生了重大的變革。故其廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)及污水處理行業(yè)等。下表是鋼鐵企業(yè)典型廢水處理結(jié)果。
對于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通過投加磁種，然后利用絮凝技術(shù)使非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合在一起，然后單獨利用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。這類技術(shù)被人們稱為“磁種混凝磁分離”或者“磁加載磁分離”技術(shù)。在廢水處理領(lǐng)域，磁種沒有選擇性的要求，一般只要求其：①具有比較強的磁性；②易于回收重復(fù)利用。下圖是一種常見的此類廢水的處理工藝（CoMagTM）流程，運用了HGMS技術(shù)。因為HGMS裝置需要反洗，負荷不能過重，否則反洗頻繁，故在前面設(shè)置澄清池，工藝實為磁粉加載絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁種”作用。
城市污水中的污染物絕大部分是非磁性的，在其中加入磁種和適當(dāng)?shù)幕炷齽偻ㄟ^高梯度磁分離器，能去除污水中的懸浮物、色度、濁度、磷酸鹽、細菌等。美國麻省理工學(xué)院的研究者對城市污水投加Fe 3 O 4 和硫酸鋁，進行高梯度磁分離處理，獲得了良好的效果。但是，此種技術(shù)與混凝沉降沒有實質(zhì)區(qū)別，只不過是利用了磁分離來代替了沉降重力分離，對氨氮的去除率低。為了更好地處理污水中的COD、BOD、氨氮、磷等污染物，只有將磁分離技術(shù)與現(xiàn)有的生物處理技術(shù)相結(jié)合，才可能達到比較好的效果。如BioMag工藝將CoMagTM工藝與活性污泥法結(jié)合，可以達到脫氮除磷的效果。該工藝的實質(zhì)為生物處理加上加藥化學(xué)除磷。除磷主要靠化學(xué)沉析及混凝磁分離來實現(xiàn)。如下圖工藝流程圖
